Met de komst van nieuwe moderne materialen voor het afdekken van kassen en broeikassen behoort vertrouwde film tot het verleden. Ervaren boeren hebben de bekleding van polycarbonaat kassen al gewaardeerd, die heeft een uitstekende thermische isolatie, lichttransmissie, weerstand tegen zowel hoge als lage temperaturen.

De voordelen van polycarbonaat zijn meer dan genoeg om er de voorkeur aan te geven bij het kiezen van een materiaal voor het coaten van kasframes. In vergelijking met de film is het vrij duur, dus veel tuinders vragen zich af of het mogelijk is om geld te besparen door zelf polycarbonaat in een kas te installeren.

Technologie voor het installeren van polycarbonaat in een kas: hoe

Als er zonder de hulp van een specialist een beslissing wordt genomen om polycarbonaat in een kas of een kas te installeren, moet allereerst elke fase van het proces worden bestudeerd en moet rekening worden gehouden met alle kenmerken van het gebruikte materiaal.

Installatie bestaat uit de volgende stappen:

1. Vellen rond de omtrek van de constructie plaatsen en de bevestigingspunten markeren.
2. Boorgaten voor thermowells en schroeven rekening houdend met de minimale afstand van de rand (40 mm) en de diameter van de gaten, die enkele millimeters groter moeten zijn dan de diameter van de ring.
3. Spaanafvoer na snijden.
4. Bevestiging aan de uiteinden van verzegelde tapes.
5. Bepaal de juiste kant van de installatie - de beschermende laag moet zich aan de buitenkant bevinden.
6. Canvasdoeken leggen met een kleine tolerantie voor uitzetting om vervorming te voorkomen.
7. Verlijmen van vellen met thermische ringen met pakkingen.

Video: installatie en montage van polycarbonaat in de kas

Afhankelijk van het ontwerp van de kas worden verschillende profielen gebruikt:

• voor het verbinden van blokken haaks - hoekig;
• voor aansluiting op de muur - muur;
• voor de nok op de daknok.

Een van de meest cruciale momenten bij de voorbereiding op de coating is de materiaalkeuze.

De materiaalkeuze voor de luifel

Het materiaal voor de luifel hangt direct af van het ontwerp van de kas. Het meest gebruikte glas, folie en polycarbonaat, die zowel hun voor- als nadelen hebben. Moderne kassen worden steeds vaker bedekt met polycarbonaat.

In zijn voordeel getuigen dergelijke eigenschappen van:

• relatief lage kosten;
• goede lichttransmissie;
• weerstand tegen slijtage;
• laag gewicht van polycarbonaatstructuren;
• laag warmtegeleidingsvermogen;
• weerstand tegen chemische reagentia;
• hoge sterkte;
• gemakkelijk te verwerken (snijden, boren);
• breed kleurengamma.

Er is een breed assortiment polycarbonaat op de markt verkrijgbaar en de keuze voor de beste optie wordt soms een echt probleem.

Om moeilijkheden tijdens de montage van de constructie te voorkomen en de luifel duurt lang, is het noodzakelijk om bij het kiezen van een materiaal op bepaalde criteria te letten:

1. Producten van de hoogste kwaliteit worden aangeboden door Europese en Israëlische fabrikanten. Met een beperkte schatting kan ook in Rusland geproduceerd polycarbonaat worden gekocht. Maar het is beter om Chinese lakens te weigeren.
2. Het product moet een kwaliteitscertificaat hebben, wat een garantie is dat de verkoper verantwoordelijk is voor het verkochte product.
3. Materiaal moet door de fabrikant worden geëtiketteerd. De markering moet uitgebreide informatie bevatten: details van de fabrikant, releasedatum, afmetingen, enz.
4. Kwaliteitsmateriaal moet een uniforme kleur hebben, zonder kleurovergangen. De afwezigheid van troebele gebieden, scheuren, knikken, bellen, krassen is een teken van een kwaliteitsproduct.
5. UV-beschermfolie moet intact zijn.
6. Verstijvers moeten parallel aan elkaar zijn, zonder golvingen.
7. De verpakking mag niet worden vervormd of beschadigd. Alle randen van de vellen moeten gesloten zijn (behalve de onderkant, ontworpen om condensaat te verwijderen).
8. De dikte van de platen is afhankelijk van het seizoen waarvoor de kas moet worden gebruikt. Voor constructies die betrokken zijn bij het lente-herfstseizoen, volstaat het om een ​​dikte tot 10 mm te gebruiken. Voor verwarmde kassen en broeikassen moet deze 15 mm of meer zijn.

Op de markt kun je verschillende soorten polycarbonaat vinden die zijn ontworpen om kassen te bedekken, die elk hun eigen voor- en nadelen hebben.

Rassen, kenmerken

Voor het coaten worden twee soorten polycarbonaat gebruikt.

Monolithisch polycarbonaat lijkt meer op glas, maar is honderd keer sterker en heeft een betere lichttransmissie. Vellen worden geproduceerd met een dikte van 0,75 ... 40 mm.

• De belangrijkste voordelen van dit type materiaal zijn:
• hoge sterkte (gebruikt bij boeking, transportbeglazing);
• lichttransmissie bereikt 89% (hoger dan die van kunststoffen);
• geringe brandbaarheid en zelfdovend vermogen;
• lichtheid (4,8 kg / m2);
• hoge mate van warmte- en geluidsisolatie;
• veiligheid in bedrijf (bij vernietiging laat geen scherpe fragmenten achter);
• veelzijdigheid in verwerking (gemakkelijk te boren, koud- en warmvormen, thermisch vacuümvormen).

De industrie produceert dit soort materiaal in de vorm van standaard platen van 2,05 x 3,05 m in diverse kleuren.

Weet je De eigenschappen van polycarbonaat worden veel gebruikt in de vliegtuigbouw, waar eigenschappen als hoge sterkte met een minimale materiaalmassa bijzonder belangrijk zijn.

• Cellulair, dat een cellulaire structuur heeft, wordt vaak gebruikt om luifels te maken en kassen en broeikassen te bedekken, dankzij eigenschappen zoals:
• hoog draagvermogen;
• gemak van installatie;
• langdurige werking;
• UV-bescherming;
• duurzaamheid;
• weerstand tegen vocht;
• buigt gemakkelijk;
• bestand tegen chemicaliën;
• uitstekende thermische isolatie;
• beschermt planten goed tegen direct zonlicht en verstrooit ze.

Fabrikanten richten zich op boeren als een aparte nis en bieden polycarbonaat aan met een speciale coating die ervoor zorgt dat er geen water op het binnenoppervlak blijft hangen, waardoor een goede lichttransmissie wordt gegarandeerd.

Het correct snijden van polycarbonaat in de kas

Het uitsnijden van het materiaal voor het afdekken van de kas is een vrij cruciale fase in het ontwerp en het is beter om dit proces aan specialisten toe te vertrouwen.

Maar u kunt het zelf doen, met inachtneming van bepaalde regels en snijtechnologie:

1. Het materiaal moet volgens het snijpatroon worden gesneden om verspilling te minimaliseren.
2. Tijdens het snijproces moet de beschermfolie holistisch blijven.
3. Snijden moet uitsluitend langs de holtes gebeuren.
4. Zaagsel van platen moet met perslucht worden verwijderd.
5. Begin met snijden met een luifel en knip vervolgens de deuren, ramen. Werk af door het materiaal op de muren te snijden.
6. De uiteinden moeten zorgvuldig worden gesloten met afdichtmiddel.

Polycarbonaat is een vrij kneedbaar materiaal. Om ermee te werken, heb je een zaag nodig (je kunt een cirkelzaag gebruiken) en een ijzerzaag op een boom.

Stylingfuncties

Bij het afdekken van de kas moet speciale aandacht worden besteed aan de zijkant van de houder, omdat de beschermende film op de platen slechts aan één kant wordt aangebracht en de montageafstand.

Aan welke kant te bevestigen

Voordat u gaat bevestigen, moet u de buitenzijde bepalen die de planten tegen UV-stralen zal beschermen. Het is niet altijd mogelijk om de zijde met de beschermende film zelfstandig te herkennen.

Enkele tips om fouten te voorkomen:

• de beschermende film is meestal geverfd en het binnenoppervlak van het vel is transparant;
• lees aandachtig de instructies. Vaak geeft de fabrikant daar aan hoe de zijde met het beschermoppervlak wordt aangegeven;
• U kunt voor hulp contact opnemen met de verkoper of specialist.

Betrouwbaarder, hoewel het iets meer zal kosten, polycarbonaat met een dubbelzijdige coating van een beschermende film. Zulk materiaal gaat langer mee, dus als het budget het toelaat, raden experts aan om dit type materiaal aan te schaffen.

Hoe ver

De afstand tussen de steunen is een belangrijke voorwaarde voor de betrouwbaarheid van de kas en komt overeen met de afmetingen van de panelen. Fabrikanten produceren celplastic met een standaardbreedte van 2,1 m. Aangezien de verstijvers zich langs de panelen bevinden, moeten hun randen langs de lange zijde op de ondersteunende structuren liggen.

Op deze manier steunen moeten worden geïnstalleerd op een afstand van 1,05 m of 0,7 m. De panelen kunnen met speciale verbindingsprofielen aan elkaar worden bevestigd aan de longitudinale delen van de constructie.

Werk met cellulair polycarbonaat

Bij het ontwerpen van cellulaire polycarbonaatcoatings moet rekening worden gehouden met het volgende:

1. Velformaten (snijindeling moet optimaal zijn om materiaalverbruik te verminderen).
2. Klimatologische omstandigheden (windsterkte, dikte sneeuwlaag).
3. Materiaaluitzetting bij verwarming.
4. Minimale buigradii van platen (als een boogcoating wordt ontworpen).
5. Mogelijke compressie of uitzetting van panelen onder invloed van hoge temperaturen.
6. De benodigde set montage-elementen.

Gezien de verscheidenheid aan ontwerpen van kassen en kassen, is een individuele aanpak voor het snijden en installeren van de constructie noodzakelijk.

Kunnen honingraatplaten van polycarbonaat worden gebogen

Cellulair polycarbonaat is met succes gebruikt bij het ontwerp van gebogen constructies van kassen vanwege het vermogen om gemakkelijk te buigen. Buigen vereist geen extra handelingen (bijv. Verwarming). Het volstaat om het blad met een bankschroef te bevestigen, waardoor het de vereiste straal krijgt.

Belangrijk! Bij het maken van een bocht moet u rekening houden met de minimaal toegestane straal, die kan worden verduidelijkt met de verkoper. Voor elk type paneel heeft het verschillende betekenissen.

Bij het maken van een bocht wordt rekening gehouden met de locatie van de honingraten: het is mogelijk om exclusief mee te buigen, dat wil zeggen alleen in hun richting.

Kenmerken van snijden en voorbereiding voor installatie

Voordat u vellen snijdt, bereidt u een tekening voor met nauwkeurige metingen. Hierbij wordt rekening gehouden met de ligging ten opzichte van de ribben.

Het proces bestaat uit de volgende stappen:

1. Snijden. Een cirkelzaag met kleine, onverdunde tanden zal het werk het beste doen. Het is beter om hardmetalen wielen te gebruiken. Om letsel of snijwonden van slechte kwaliteit te voorkomen, mag u tijdens het snijden geen polycarbonaatplaten met uw handen vasthouden. Het wordt aanbevolen om de vellen stevig op een stevige ondergrond te bevestigen, het is beter om hiervoor een bankschroef te gebruiken. Spaanders van de sneden moeten met perslucht worden verwijderd.
2. Gaten maken. De gaten in de panelen worden tussen de ribben geboord zodat de bevestigingselementen de afvoer van condens niet belemmeren. Voor boren wordt aanbevolen om een ​​elektrische boor te gebruiken met boren voor metaal.
3. Afdichting. De bovenkanten van de honingraatpanelen moeten worden verzegeld met zelfklevende tape. De onderste uiteinden worden opengelaten om condensaat af te voeren.

Vervolgens kunt u beginnen met het monteren van de voorbereide vellen.

Bevestigingsmethoden

Het installatieproces bestaat uit het goed vastzetten van het polycarbonaat. Meestal gebruiken specialisten hiervoor thermowells en profielen.

Thermische sluitringen

Fabrikanten van luchtdichte bevestigingsmiddelen bieden verschillende thermowells aan, gemaakt van:

• polycarbonaat;
• polypropyleen;
• metaal.

Ongeacht het materiaal hebben alle thermische sluitringen polymeer pakkingen die een goede afdichting bieden.

Polycarbonaat thermowells worden beschouwd als de meest duurzame en praktische. Ze zijn vrij esthetisch en worden geproduceerd in een breed scala aan kleuren, met hun hulp hechten ze cellulair polycarbonaat. De maat van de thermische ring moet overeenkomen met de dikte van het halve carbonaat. Met goed geselecteerde bevestigingsmiddelen kunt u de parkers tot aan de aanslag vastdraaien zonder het materiaal samen te drukken.

Weet je De eerste broeikassen verschenen in het oude Rome, waar planten werden geplant in kleine karren, die overdag op straat werden uitgerold en 's nachts in de verwarmde kamers werden achtergelaten.

Tijdens de installatie is een gat vooraf gepland en geboord in het materiaal, dat de diameter van de poot met een diameter van 2 ... 3 mm overschrijdt. De optimale stap wordt beschouwd als 35 ... 50 cm, de minimale afstand vanaf de rand is 4 cm Steek de thermische ring in het gat, centreer de afdichting en draai deze vast.

Polypropyleen thermowashers ze hebben een lange levensduur (4 ... 5 jaar), ze kunnen door hun vorm de voeg voldoende afdichten Metalen thermowells zijn het meest duurzaam en corroderen niet. De dichtheid wordt verzekerd door de rubberen of polyurethaan pakkingen die in de set zitten. Meestal wordt dit type ring gebruikt bij het bevestigen van aluminium verbindingsprofielen.

Profiel

Voor het bevestigen van polycarbonaat worden verschillende soorten metalen profielen gebruikt:

• UP - einde;
• HCP - afneembaar, verbindend, integraal;
• HP - uit één stuk;
• K - nok;
• F - muur;
• Y - hoekig.

Gewelfde kassen worden gemonteerd door middel van eind, eendelig en aansluitend. Om andere ontwerpen samen te stellen, kunt u elk van de vermelde profielen gebruiken.

Belangrijk! Als bij het afdekken van een boogvormige kas beide uiteinden van een polycarbonaatplaat zich aan de onderkant bevinden, moeten alle randen worden afgedekt met een profieltape.

Verzegelde tape

Afdichtbanden zijn gemaakt van twee soorten aluminium: massief en geperforeerd. Met een stuk kunt u de interne holte van het polycarbonaat volledig afdichten door de bovenste delen van de platen ermee te lijmen.

Om de interne holtes te beschermen tegen insecten, stof en vuil, worden geperforeerde luchtdichte tapes gebruikt, die ze op de onderste snede van de vellen plakken.

Aluminium montagesystemen

Aluminium profielen maken het mogelijk om zeer duurzame constructies te monteren met pakkingen. Bij montage wordt de aluminium strip aan de basis bevestigd, afdichtingen worden bovenop de groeven geplaatst.

Bovenop worden polycarbonaatplaten gelegd, waarop bovenste stroken met rubberen pakkingen worden gemonteerd. Bevestig met dakschroeven. Bevestig de decoratieve afdekking erop.

Kan polycarbonaat horizontaal worden gemonteerd

Polycarbonaatplaten worden nooit horizontaal geplaatst. Met deze oriëntatie is de mogelijkheid om condensaat uit de holte van de platen te verwijderen uitgesloten.

Regels voor zelfinstallatie

Om moeilijkheden tijdens de montage te voorkomen, moet rekening worden gehouden met alle nuances die bij elke afzonderlijke fase van het proces horen.

Wat u moet weten voordat u met de installatie begint

Ondanks het feit dat polymeerplastic een vrij kneedbaar materiaal is, zijn er kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden voordat u ermee gaat werken:

1. Zorg er bij het leggen op een gebogen oppervlak voor dat er geen barst op het vel verschijnt.
2. Carbonaatplaten met een kleine dikte hebben in de regel een beschermlaag over de gehele dikte, zodat ze aan beide zijden kunnen worden gelegd.
3. Dure polymeerplaten zijn slechts aan één zijde bedekt met een beschermende laag, waarmee bij de installatie rekening moet worden gehouden.
4. Als een boom wordt gebruikt als frame voor de kas, moet er rekening worden gehouden met de eigenschappen van zwelling en de toename in grootte bij bevochtiging.
5. Optimaal voor het afdekken van kassen is een plaatdikte van 4 mm of meer, maar in de praktijk kan elke materiaaldikte gebruikt worden. Omdat de levensduur van de platen niet afhankelijk is van hun dikte en de prijsverhogingen in directe verhouding, is het beter om te besparen in het stadium van selectie van polycarbonaat.
6. De polymeerplaten breken de integriteit onder invloed van verschillende oplosmiddelen, zoals methacryzool, tetrachloorethaan, prinium, ethyleenchloride.
7. Om de kracht van het op het frame drukken van het materiaal te verminderen, worden ze gebruikt voor klemschroeven - pakkingen, voor zelftappende schroeven - afdichtingen gemaakt van rubber of polyurethaan.

Selecteer de bevestigingen correct, waarvan het type afhangt van de eigenschappen van het geselecteerde profiel en direct van het frame zelf.

Hoe en hoe polycarbonaat op metaal te bevestigen

Polycarbonaat kan op twee van de meest gebruikelijke manieren aan metaal worden bevestigd:

1. Thermische sluitringen (spot mount methode). In dit geval worden de gaten 1,5 ... 2 mm groter geboord dan de diameter van de thermowasher, zodat de plastic ring met een korte poot goed in het gat past en op zijn plaats klikt. De afdichtende gom die in de set zit, voorkomt het binnendringen van stof en vocht en zorgt voor een stevige bevestiging van het materiaal.
2. Metalen profielen gebruiken vellen worden meestal vastgemaakt wanneer ze moeten worden samengevoegd (bij stapelen in meerdere rijen). In dit geval wordt eerst polycarbonaat in de profielen gestoken, waarna de afgewerkte structuur op de juiste plaats wordt aangebracht. De afmetingen van de profielen worden gekozen afhankelijk van de dikte van het polycarbonaat. De standaard profiellengte voor langselementen is 6 m, voor dwars - 2,1 m. De dikte wordt gekozen op basis van de dikte van de platen.

Eindprofielen ontworpen om te voorkomen dat stof en vocht binnendringen. Het ontwerp zorgt voor ventilatie, waardoor je condens uit de holtes van de panelen kunt verwijderen. Ze worden op de uiteinden van de vellen aangebracht na het afsnijden en afdichten van tape-stickers: op de bovenrand - aluminium, op de onderkant - geperforeerd. Bij het ontwerpen van gebogen kassen wordt aan beide uiteinden een geperforeerde tape gelijmd.

HP aansluiten profielen zijn vrij flexibel, ze zijn gemakkelijk te buigen bij het monteren van gebogen constructies. U hoeft ze niet in te korten, hun lengte voldoet aan de normen van de platen. De maat moet worden gekozen afhankelijk van de dikte van het polycarbonaat. Als deze groter is dan 10 mm, is het beter om afneembare profielen te gebruiken.

Afneembare profielen vrij duur. Ze maken het mogelijk om de platen in de lengterichting te bevestigen zonder ze te beschadigen en voegen te verbergen. Aanbevolen bij het ontwerpen van kassen en winterkassen van dikke platen polycarbonaat. De installatie wordt uitgevoerd met zelftappende schroeven voor metaal door de onderste balk, waarin gaten worden geboord op een afstand van 30 cm De diameter wordt iets groter genomen dan de diameter van de schroeven. Polycarbonaat moet op zijn plaats worden geïnstalleerd met een opening van 2 ... 2,5 mm, bedek met de bovenste balk, die op zijn plaats klikt.

Skate RP-profiel gebruikt voor de montage van gevel- en boogkassen met een breedte van meer dan 4 m. Voor dergelijke constructies is het onmogelijk om polycarbonaat van standaardafmetingen te gebruiken. Vellen worden bevestigd in groeven van een profiel van twee partijen. In dit geval is er 3 ... 5 mm ruimte voorzien in de groef om het materiaal uit te zetten.

Hoek FR-profiel gebruikt voor het verbinden van dakhellingen. Het zorgt voor een strakke nabijheid van vellen in een rechte hoek. Hoekprofielen worden geproduceerd in standaard maten: lengte - 6 m, dikte - 6 ... 10 mm.

Muur FP-profiel Ontworpen om thermische isolatie van voegen te bieden en vochtlekkage tussen de dakhelling en de muur te voorkomen. Verkrijgbaar in 6 m lang en 6 tot 10 mm dik.

Aan de boom

Voor het bevestigen van polycarbonaatplaten aan de houten frames van kassen en kassen worden zelftappende schroeven van de volgende typen gebruikt:

• gegalvaniseerde dakbedekking met een zeskantkop en een ring;
• met rubberen thermowasher;
• met polymeer thermowasher.

Naast zelftappende schroeven gebruiken ze verbindingsprofielen - zowel afneembaar als uit één stuk, waarmee de platen worden geklemd.

Bevestiging met houtschroeven gebeurt door ze in het materiaal te schroeven. Doordat de punt is gemaakt in de vorm van een boormachine en een klein aantal slagen heeft, is het inbrengen niet tijdrovend.

Zelftappende schroeven voor dakbedekking zijn de goedkoopste optie en zijn handig om met een schroevendraaier te werken dankzij de zeshoekige kop. Het voordeel van dergelijke zelftappende schroeven is de grote diameter van de stang, evenals anticorrosie-eigenschappen, omdat ze zijn gemaakt van gegalvaniseerd. Zelftappende schroeven met thermowells hebben een grote diameter en worden vaak gebruikt om het probleem van thermische speling op te lossen.

Met veel voordelen, in vergelijking met de film, is polycarbonaat vrij duur en moeilijk te installeren materiaal. Ervaren boeren laten echter steeds meer de traditionele coating van kassen varen en geven de voorkeur aan deze specifieke methode. Om de uiteindelijke kosten van de constructie te verminderen, kunt u dit zelf doen. Maar hiervoor is het nodig om kennis, geduld en alle aanbevelingen voor de installatie van polycarbonaatplaten op te slaan.